數(shù)控加工的12個經(jīng)驗總結(jié)
常州華立達(dá)智能設(shè)備有限公司多年從事立車,數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床,立式車銑復(fù)合機(jī)床,數(shù)控立式車床的研發(fā)和生產(chǎn),由于數(shù)控加工的復(fù)雜性(如不同的機(jī)床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數(shù)設(shè)定等等),決定了從事數(shù)控加工(無論是加工還是編程)到達(dá)一定水平,必須經(jīng)過一段比較長的時間,此寶典是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯,可供大家參考。
一.問:如何對加工工序進(jìn)行劃分?
答:數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:
(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實際情況來確定,但一定力求合理。
二. 問:加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?
答:加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
三.問:工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?
答:在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點:
(1) 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
(2) 盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
(3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
(4) 夾具要開暢,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四.問:如何確定對刀點比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?
1.對刀點可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞,會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。其選擇原則如下:
1) 找正容易。
2) 編程方便。
3) 對刀誤差小。
4) 加工時檢查方便。
1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的最大效率。
按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).